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数字化生产应用MES
通过数字化手段解决生产制造工厂内部遇到的各种管理 、协同问题 ，以及工厂外部上下游企业之间的生产协同问题
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数字化工厂应用MES
苏州星智禾——数字化工厂应用MES，聚焦工业场景下的流程和管理，通过数字化手段解决生产制造工厂内部遇到的各种管理 、协同问题 ，以及工厂外部上下游企业之间的生产协同问题
行业痛点及解决方案
行业痛点
  • 生产管理效率低下
    工厂内部流程不规范，工序节点控制灵活度不足，生产计划与执行衔接不畅，导致订单交付风险高、生产周期长
  • 质量追溯与管控难度大
    传统检验流程缺乏标准化，质量问题排查依赖人工，追溯范围广、成本高，难以快速定位原料、生产过程等环节的问题
  • 设备运维管理粗放
    设备点检、保养计划执行不透明，故障预警滞后，维修成本高且停机损失大，设备可靠性和寿命受影响
解决方案
  • 工单驱动高效生产
    通过规范生产动作和步骤，灵活配置工序节点与多生产场景，实现生产流程标准化，提升效率与品质
  • 质量全流程管理
    覆盖来料检、工序检、出货检，检验流程化、规范化，结合质量追溯功能，快速定位问题并降低解决成本
  • 设备智能化运维
    自动生成维保任务，实时监测设备状态并预警，完善维修流程，为设备指标分析提供数据支撑，减少停机损失
产品功能
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生产计划与执行管理
支持订单级和工序级排程派工，实时掌握生产进度，灵活调整工艺路线与用料清单，支持多端移动报工（电脑、手机、平板等）
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质量全流程管控
涵盖检验标准配置、各环节质量检验（首检 / 巡检 / 末检）、质量追溯（原料、生产资源、成品全链路），提升检验效率与问题排查准确性
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设备智能运维
实现设备档案管理、维保计划自动生成、点检任务执行监控、故障实时预警与维修流程数字化，提升设备可靠性与寿命
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仓储物料管理
支持多类型出入库业务（采购、销售、生产领料等），实时库存监控，批次与标签管理，全流程追溯物料流向，解决库存管控问题
产品优势
轻量化与快部署
系统设计简洁，实施周期短，支持快速上线，降低企业数字化转型门槛与成本
灵活自定义能力
支持系统界面、权限、编码规则、看板等高度自定义，满足企业个性化需求
多端协同与移动化
支持 PC、手机、平板等多终端操作，实现车间透明化与作业无纸化，提升跨部门、跨层级协同效率
智能化数据驱动
通过看板平台（拖拽式分析、多维度数据展示）及能耗监测，辅助科学决策
应用场景
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汽车制造行业

 赋能提供

      • 工序级排程优化：通过多参数设置与复杂路径设计，支持混线生产（如燃油车与新能源车并行），提升设备利用率
      • 零部件追溯：通过批次管理与标签系统，实现从供应商到整车的全链路追溯，符合TS16949质量体系要求
      • 设备预防性维护：实时监测冲压、焊接设备状态，自动生成保养任务，减少非计划停机，保障产线连续性
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食品饮料行业

 赋能提供

      • 质量前移管控：在来料检中集成微生物检测数据，拦截不合格原料，避免批次污染风险
      • 批次精准追溯：支持原料批次、生产日期、产线信息的双向追溯，快速应对食品安全召回需求
      • 能耗精细监控：监测灌装线水电气消耗，优化杀菌、冷却环节的能源使用，降低单吨产品能耗成本

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电子代工行业

 赋能提供

      • 柔性排产能力：通过订单级排程与工艺路线灵活调整，快速响应客户需求变更
      • SOP无纸化推送：在手机/PDA端实时更新作业指导书，减少换线时间，降低人为操作错误率
      • 序列号级质量管控：绑定产品序列号与检验数据，精准定位不良品工序，提升直通率

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医药行业

 赋能提供

      • 电子批记录管理：自动生成符合GMP要求的电子批记录，确保生产数据完整性与审计追踪可查
      • 洁净区环境监控：集成温湿度、压差传感器数据，异常时触发安灯报警，保障药品生产环境合规
      • 物料防混淆管理：通过仓库仓位标签与扫码校验，防止原辅料交叉污染，满足行业要求

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化工行业

 赋能提供

      • 设备健康预警：实时监测反应温度、压力数据，异常时自动停机并通知责任人，避免安全事故
      • 能源成本优化：分析蒸汽、电力消耗趋势，优化间歇式生产设备的启停策略，降低吨产品能耗
      • 危化品仓储追溯：通过批次管理与安全库存预警，控制有毒原料的领用量，确保合规存储与使用
  • 汽车制造行业
  • 食品饮料行业
  • 电子代工行业
  • 医药行业
  • 化工行业
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汽车制造行业

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      • 工序级排程优化：通过多参数设置与复杂路径设计，支持混线生产（如燃油车与新能源车并行），提升设备利用率
      • 零部件追溯：通过批次管理与标签系统，实现从供应商到整车的全链路追溯，符合TS16949质量体系要求
      • 设备预防性维护：实时监测冲压、焊接设备状态，自动生成保养任务，减少非计划停机，保障产线连续性
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食品饮料行业

 赋能提供

      • 质量前移管控：在来料检中集成微生物检测数据，拦截不合格原料，避免批次污染风险
      • 批次精准追溯：支持原料批次、生产日期、产线信息的双向追溯，快速应对食品安全召回需求
      • 能耗精细监控：监测灌装线水电气消耗，优化杀菌、冷却环节的能源使用，降低单吨产品能耗成本
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电子代工行业

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      • 柔性排产能力：通过订单级排程与工艺路线灵活调整，快速响应客户需求变更
      • SOP无纸化推送：在手机/PDA端实时更新作业指导书，减少换线时间，降低人为操作错误率
      • 序列号级质量管控：绑定产品序列号与检验数据，精准定位不良品工序，提升直通率
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医药行业

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      • 电子批记录管理：自动生成符合GMP要求的电子批记录，确保生产数据完整性与审计追踪可查
      • 洁净区环境监控：集成温湿度、压差传感器数据，异常时触发安灯报警，保障药品生产环境合规
      • 物料防混淆管理：通过仓库仓位标签与扫码校验，防止原辅料交叉污染，满足行业要求
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化工行业

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      • 设备健康预警：实时监测反应温度、压力数据，异常时自动停机并通知责任人，避免安全事故
      • 能源成本优化：分析蒸汽、电力消耗趋势，优化间歇式生产设备的启停策略，降低吨产品能耗
      • 危化品仓储追溯：通过批次管理与安全库存预警，控制有毒原料的领用量，确保合规存储与使用
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产品架构
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产品展示
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